膠木手柄模模具設計整體模具為了便于填膠、裝模、卸模，模具設計成上、中、下三模，兩個分型面，一個芯軸，六整塊芯模。中模做成一個整體，既加工方便又能在最省料的狀況下得到最大強度，強度的計算應取壁薄處。由于轉子上下兩盤凹面相對，盤面距離由中心向外圓呈線性減小，為了便于啟模，把芯模設計成上、中、下三部分。在合模經(jīng)歷中，因為壓力的增加，芯模會隨著膠料的流動而上下左右移動，導致產(chǎn)品上下盤跟立齒厚度不均，骨架包膠不勻，既影響美觀又降低質(zhì)量，因此怎么樣固定芯模就成了模具成敗的核心問題。

局部硫化，在溢膠不暢的狀況下加壓合模，會部分積聚于透膠孔向上溢流，由于硫化膠很難再粘連交聯(lián)，因此透膠孔處便出現(xiàn)皺襞、深縫類的缺陷。為了避X-RITE528反射密度計 免此缺陷，就要解決溢膠的問題，也就是怎么樣定中模跟下模分型面位置。

為了溢膠順利，分型面只能定在下盤面處，在下盤面的下面，也能滿足要求，但不能固定芯模向下移動;而在下盤面的上面，既能滿足要求，又能固定芯模不向下移動，故下模作成跟上模類似的形狀，兩分型面上下對稱。

(1)膠木手柄模浮選機葉輪轉子結構復雜，制作工藝要求高。

(2)膠木手柄模骨架為薄鐵板焊接件，在加壓合模時易變形，故加工制作精度要求高，尤其是上下盤跟錐套的垂直度要求。

(3)膠木手柄模透膠孔在保證骨架強度的前提下易小而密，不易大而疏。

(4)膠木手柄模定分型面的位置一定要考慮溢膠是否順利，既要保證溢膠順暢，便于排氣，又要保證合模后產(chǎn)品有足夠的致密度。

(5)膠木手柄模分型面處要留有溢膠槽，啟?？住?br />
(6)膠木手柄模芯模的固定是保證上下盤厚度一致及骨架包膠均勻的核心。

(7)這個膠木手柄模模具的特點是上、中、下、芯模全有，并且芯模又分為上、中、下三塊，模中有模。

(8)膠木手柄模模具應焊有吊耳以便搬運;運用時，應置于托盤上或裝有滾輪，以便進出硫化機。

這個膠木手柄模模具設計新穎，造型獨特，結構復雜，運用性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，效果良好。經(jīng)過多次的相比跟實驗，最后將芯模、中模跟上模定型，用上模跟中模固定芯模向上跟左右移動，結果很理想。