直紋手輪手柄凝集以后. 在冷卻歷程中將會(huì)繼續(xù)壓縮。直紋手輪手柄處于彈性形狀時(shí), 若膨脹遭到勸止, 就會(huì)在直紋手輪手柄內(nèi)孕育發(fā)生鍛造應(yīng)力。一旦鍛造應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限,直紋手輪手柄就會(huì)組成冷裂. 孕育發(fā)生斷裂而造成報(bào)廢。
    若直紋手輪手柄生出產(chǎn)數(shù)量較多, 就會(huì)采納型板造型的方式; 若直紋手輪手柄生打造較少(如單件或幾件)，就會(huì)采納假箱造型。改良機(jī)關(guān)尺寸和做工. 直紋手輪手柄如果總是在輪輻靠近輪緣處斷裂。對(duì)斷口進(jìn)行考察, 發(fā)現(xiàn)呈典范的冷裂特征, 即斷面干凈, 有金屬燦爛, 斷門(mén)為直線狀, 呈脆性斷裂等。
    經(jīng)分析, 直紋手輪手柄發(fā)作斷裂的主要原因: 直紋手輪手柄輪輻厚度尺寸設(shè)計(jì)不合理、直紋手輪手柄鑄造做工不合理及輪毅焦點(diǎn)孔不鑄出而使輪毅成為厚大部份, 造成直紋手輪手柄輪緣一小部分薄于輪毅而厚于輪輻。因?yàn)橹奔y手輪手柄各部門(mén)壁厚相差迥異, 在冷卻歷程中, 各部份冷卻速度不同。直紋手輪手柄輪輻厚度最薄, 冷卻最快, 比輪毅和輪緣先膨脹, 并對(duì)其施加壓力。但當(dāng)輪毅和輪緣的溫度前后降至較低的瘟度進(jìn)行縮短時(shí), 卻受到已先冷卻的輪輻的攔阻。由于湊近輪緣處的直紋手輪手柄輪輻斷面最薄, 所以在該部位發(fā)作的拉應(yīng)力最大, 這時(shí)候拉應(yīng)力大于直紋手輪手柄輪輻強(qiáng)度。所以斷面發(fā)生發(fā)火斷裂而造成直紋手輪手柄報(bào)廢。
    消除直紋手輪手柄輪輻斷裂的有效辦法是盡量減小直紋手輪手柄各一小部分的壁厚差, 以防范直紋手輪手柄各部分的冷卻速率相差太大。所以可以對(duì)手輪輪輻厚度尺寸與工藝改良, 即直紋手輪手柄輪輻寬厚比按3 : 2 設(shè)計(jì), 并將輪載焦點(diǎn)孔由砂芯做出。多么就減小了直紋手輪手柄各一部分的壁厚差別, 進(jìn)而減小直紋手輪手柄各一小塊縮短時(shí)彼此間的阻礙勸化。將直紋手輪手柄內(nèi)的鍛造應(yīng)力減小至最小程度, 以致直紋手輪手柄經(jīng)低溫就可消除內(nèi)應(yīng)力, 到達(dá)了消除直紋手輪手柄斷裂的方針。